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1、该设备用于各种复杂模具及零件的轨迹切割的放电加工，用于各种硬质合金、不锈钢、模具钢、合金钢、碳钢、铜合金、铝合金等材料的加工，设备主机应保证有较高的几何精度和位置精度，并有足够的静态、动态、热态刚度和精度，设备具有多次切割、锥度切割及变锥度和异形啮合切割功能。
1、本线切割机床由主机、走丝系统、电气控制系统、软件部分、冷却过滤系统组成。主机主要由机身、立柱、线架、工作台、锥度头等组成，机床结构紧凑，设计合理，具备 X、Y、U、V、Z 五轴，其中 X、Y、U、V 四轴联动。走丝系统：主要由储丝筒、丝架和伺服系统组成。电气柜采用冷轧钢板制作，静电喷塑，其内部装有计算机及控制软件、高频控制模块、驱动器、变频器、风扇等。冷却系统包括水箱、冷却泵、过滤。所用部件及元件均为标注化优质产品，易于采购；机身设计具有良好的减震和防潮能力。
2、电源：380V±5%；50Hz±1Hz；三相交流电
3、机器长期正常工作条件：
工作环境温度：5～40℃；相对湿度：不大于 85%；冷却水工作温度≤30℃
设备主要技术规格参数
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1 |
运丝电机工作方式 |
变频器控制 |
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2 |
机床防护 |
环保封闭 |
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3 |
切割电源 |
高频电源系统 |
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4 |
控制系统 |
K-CUT |
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5 |
X、Y 轴向行程 |
350*450mm |
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6 |
U、V 轴行程 |
30*30mm（单边15°需定制） |
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7 |
加工锥度/加工锥度 |
±3°/80mm |
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8 |
最大直线切割锥度 |
280mm（Z 轴电动升降） |
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9 |
控制方式 |
XY交流伺服；UVZ轴直流电机 |
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10 |
最大承载重量 |
300kg |
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11 |
自动紧丝 |
弹簧张力自动紧丝 |
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12 |
运动轴运动分辨率 |
0.001mm |
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13 |
双向定位精度（五次往返、激光测量） |
≤0.015mm |
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14 |
重复定位精度（五次往返、激光测量） |
≤0.01mm |
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15 |
反向间隙（五次往返、激光测量） |
≤0.008 mm |
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16 |
丝与工作台的垂直度 |
≤0.01mm |
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17 |
储丝筒径向跳动 |
≤0.005mm |
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18 |
钼丝直径范围 |
0.12~0.25mm |
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19 |
储丝筒储丝量 |
250m~300m |
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20 |
走丝速度范围 |
1-11．4m/s变频可调 |
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21 |
最大加工电流 |
8A |
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22 |
最大加工效率 Cr12,H=60mm |
≥160 mm²/min |
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23 |
表面粗糙度 （直线切割，H≤40mm） |
Ra≤1.0μm |
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24 |
多次切割精度 Cr12,H=40mm，28mm 八角 |
≤0.015mm |
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25 |
钼丝损耗 Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm²， |
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26 |
通讯接口 |
LAN、RS232、USB |
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27 |
操作功能 |
绘制或 DXF图形导入 |
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28 |
换向开关 |
接近开关 |
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29 |
工作液箱容积 |
90L |
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30 |
工作液过滤方式 |
纸芯精过滤 |
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31 |
主机重量 |
1600kg |
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32 |
机床尺寸（长宽高） |
1600*1200*2000mm |
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33 |
机床消耗总功率 |
1．5kw |
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34 |
最大加工电流 |
8A |
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35 |
电柜尺寸（长宽高） |
750*650*1900mm |
