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发那科慢走丝

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PCD刀具加工慢走丝 新能源汽车刀具生产

商品信息

¥:1888800

品牌:发那科

产地:日本

规格:a-C400iC

商品详情

PCD刀具加工慢走丝  六轴回转加工  日本进口发那科慢走丝  FANUC慢走丝 MF2电源  PCD电源  雷尼绍自动测量


发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC基本介绍

发那科(FANUC)自一九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC性能特点

发那科慢走丝(FANUC慢走丝)型号:α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口,所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。

发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数

一、设备的型号、规格、参数及性能

1、设备的主要机械参数:

规格项目

a-C400iC

加工方式

浸渍加工/冲洗加工

*大工件尺寸

无升降门

标准

730×630×250mm

选项

-

有升降门

标准

730×585×250 mm

选项

-

*大工作物重量

500kg

工作台面尺寸

626×441mm

工作台XY行程

400×300mm

Z 轴行程

255mm

UV 轴行程

±60mm×±60mm

机床重量(包含干燥状态的水箱)

2200kg

驱动电机

X/Y 轴

FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B

U/V 轴

FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B

Z 轴

FANUC AC 伺服电机aiF 2/5000-B

*大工作台进给速度

2000mm /min

使用线径

Φ0.1 ~ Φ0.3mm

(细线规格机:Φ0.05 ~Φ0.3 mm

线张力

200 2500g

(细线规格机:180 2500 g

进线速度

1 15m/min

*小工作台移动量

0.0001mm

*大锥角

标准

±30°/ 80mm

选项

±45°/ 40mm

导线嘴

冲模导线嘴

*大线重量

标准

16kg(细线规格机:10kg


2、设备的主要性能参数:

1)

*大切割效率:330mm2/min

2)

机床消耗功率:13KVA

3)

电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm

4)

走丝速度:<15 M/min

5)

*佳粗糙度:Ra0.19μm

6)

精度(按JIS标准):

X轴的定位精度:±0.0015mm

X轴的重复定位精度:±0.001mm

Y轴的定位精度:±0.0015mm

Y轴的重复定位精度:±0.001mm

UV轴的定位精度:±0.005mm

UV轴的重复定位精度:±0.003mm

7)

高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线)

8)

控制装置:FANUC Series 31i-WB

上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。




发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC采购须知

※ 保修期限:FANUC进口主机保修叁年,其他附件保修壹年。(易耗品除外)。

※ 消耗品以及客户方由于操作不良、维护不良所发生的故障属保修外对应。

※ 由客户原因和造成的追加部品、改造等费用请另接洽乙方进行报价处理。

FANUC公司的方针:本商品禁止用于大规模杀伤性武器(*武器、生物武器、化学武器、

*箭)的开发、制造、使用、储藏。

※ 本协议书中所载的产品受《*汇和外国贸易法》的管制。从日本出口到其他*家时,

必须得到日本国*府的出口许可。

此外,将该产品再出口到其他*家时,必须得到再出口该产品*家的*府许可。

另外,该产品还同时受美国*府的出口限制。在出口或再出口该类产品时,请向FANUC(发那科)公司洽询。

售后服务

1. 质保期内

在接到用户报修后,用户维修人员无法在丙方工程师通过电话指导下予以解决的,在目前有民航可直达地区,丙方工程师将在48小时之内到达现场。

2.质保期外

提供终身维修服务。此期间将会产生更换备件费用和人员*务费用。



PCD刀具制造技术

制造过程

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiCSiCFeCoNi等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

切割工艺

由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。

PCD复合片切割工艺的比较:

工艺方法-工艺特点

电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高

超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大

激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差

在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。











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