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| 品牌 | 安德建奇,其他 | 型号 | AW310 | 适用行业 | 通用 |
| 工作台面尺寸 | 650*485 | 工作台行程（X*Y） | 360*250 | Z轴行程 | 210 |
| 最大切割厚度 | 210（mm） | 锥度 | ±25°（在 80mm时） | 最大承重 | 400kg |
| 主机重量 | 2500KG | 主机装箱尺寸 | 2480*2500*2120 | 最大加工速度 | 180（mm/min） |
| 最大加工电流 | 25（A） | 表面粗糙度 | 0.4（um） | 最大功耗 | 10KW |
| 输入电压 | 380 | 控制箱重量 | 350KG | 控制箱装箱尺寸 | 605*900*1890 |
| 电极丝直径范围 | 0.15-0.3 | 工作台承受重量 | 400KG | 机床导轨 | 直线导轨 |
| 加工精度 | ±0.003MM | 控制系统 | 基于Celeron 650的工控机系统 | 走丝速度 | 250MM/S |
| 最大切割斜度/工件厚度 | ±25°（在 80mm时） | 售后服务 | 三包 |
主机
AW310线切割机主机采用T字形床身，X、Y轴十字滑台式结构，U、V轴同样采用大型十字滑台式结构。运丝机构与Z轴挂在V轴滑枕的前端。整机刚性好，工作台承载能力强，结构紧凑，操作集中。操作者只须在机床正面位置即可完成上丝、穿丝、运丝、装夹及加工等全部工序，使加工更为方便快捷。
主机采用有限元技术分析，结构稳固合理。整个主机坐在T型床身上，结构紧凑，占地面积小，整机刚性好，承载能力强,铸件采用树脂砂工艺，球墨铸铁，合理分布结构加强筋，铸件外形整齐，密度致密均匀。所有铸件都要经过自然时效、人工时效（二次回火，、震动时效）等步骤对内应力进行充分的释放，在粗加工、中精加工过程中在加工工艺上对铸件内应力再次进行释放，从而获得了高刚性和无变形，保证铸件精度稳定。
X、Y、U、V、Z五轴
● 均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。
● 精密级滚珠丝杠副，X、Y轴丝杠直径Φ32mm， U、V、 Z轴丝杠直径Φ25mm，螺距4mm。
● X、Y、U、V四轴采用交流伺服电机直连滚珠丝杠副的结构，从而保证整个系统有较高的定位精度和重复定位精度，保证了加工的精度。最小分辨率为1μm。
● Z轴采用交流伺服电机，精密圆弧齿形带进行传动，传动比为1：2，最小分辨率为1μm。
运丝系统
● 采用两级衡张力控制运丝机构。由传感器反馈运丝系统速度状态，适时调整控制放丝电机速度,使丝的张力恒定，保证整个运丝系统始终处于动态平衡状态。
● 放丝/收丝电机采用直流电机，由圆弧型同步齿形带进行传动，运丝平稳。运丝速度可任意在20档范围内设定。
● 丝穿过上下导丝嘴后，按主机操作面板上的穿丝按键，电极丝便自动送入收丝轮，渐入储丝桶内，使穿丝工作更加方便地完成。
● 加工用铜电极丝直径：Φ0.15～Φ0.30mm。
手控盒
● XYUV坐标显示
● 高、中、低、单步四档速度移动五轴。
● 选轴
● 泵的打开和关闭
● 加工的开始、停止、确认及暂停
● 运丝开始/停止
● 轴回零/置零
● 丝找边-找中心
机床操作面板
● 上水泵的打开和关闭
● 冲液打开和关闭
● 穿丝开始和关闭
● 回加工开始点或断丝点
● 排水
工作液槽
● 液槽采用不锈钢板防腐处理。
● 工作台面采用淬硬不锈钢。
● 液槽内部零部件均采用防锈、防腐材料制成，以保证加工介质的使用要求，大大地延长了机床的使用寿命。
● 液槽内部水位高度自动随上机头检测开关而定。
水箱
● 安装有高压泵、循环泵、上水泵、去离子交换/冷却水泵。
● 加工介质：纯净水或蒸馏水。
● 过滤筒采用纸质过滤芯，过滤精度为5μm；去离子筒可容纳20升离子交换树脂。
● 通过循环泵和管路，加工产生的污水被不断地进行过滤、去离子，而转变成为合格的介质水（>5μs且<10μs/cm），以提供给切割喷流使用。
● 通过变频器对高压泵的控制，既保证了粗加工时，12bar的高压喷流，又保证了精加工时，1600～2500ml/min小流量的冲淋。由于变频器的应用，不仅节能，而且降低了泵的噪音。
● 自动检测加工介质的电导率值和控制去离子泵工作。
● 设有污水箱、洁水箱的最低水位报警开关，有效地保证两泵的正常工作。
● 加工介质的冷却恒温装置，保证了机床和加工件的最小热变形量。
2.2数控电源柜
● 采用Celeron 650 工控机控制系统和多CPU分离控制系统，提高了系统的处理能力和可靠性。
● 伺服系统采用了日本交流调速系统，具有很强的系统保护功能和错误自检功能。
● 放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之MOSFET功率器件。
● 由粗加工至超细精加工全部采用AC无电解放电加工，有效降低加工后表面所产生裂化现象与工件电解现象，大大提高加工后模具使用寿命，达到最佳放电效果和高精度加工成品。
● 系统适时监测每一个放电脉冲状态和调整每一个放电脉冲的能量,减少不良放电脉冲对加工铜线的冲击,有效防止了断丝.
● 系统软件和用户程序的存储采用了30G以上硬盘，给用户提供足够大的存储空间。
● USB和以太网接口，方便数据的存取和传送。
● 15”LCD显示器，直观方便的加工界面。
● 标准键盘和鼠标。
2.3 软件系统
● Windows 98 环境，图形化界面，操作简单直观。
● 实时多任务系统
● ISO代码编程
● 文件管理
● 三维图形检查几何轨迹
● 支持图形局部缩放
● 加工轨迹的图形跟踪
● 显示加工时间
● 支持多种语言
● 支持缩放和镜像加工
● 支持偏置量设置
● 尖角特殊处理
● 公、英制转换
● 实时修改工艺参数
● X、Y、U、V、Z轴数控
● 掉电记忆和上电后自动恢复上次中断
● X、Y、U、V、Z螺距误差补偿
● 自动定位中心
● 自动编程系统Twin CAD V3.2 画图系统
