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发那科慢走丝

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细铜线加工慢走丝 0.05mm铜线慢丝 发那科慢走丝α-C400iB

商品信息

¥:838800.00

品牌:日本法那科

产地:

规格:完善

商品详情

品牌 日本法那科 型号 α-C400iB 工作台面尺寸 626×441mm
工作台行程(X*Y) 400*300 Z轴行程 255 最大切割厚度 250(mm)
锥度 ±30°/80 最大承重 500kg 主机重量 1800kg
最大加工速度 330(mm/min) 表面粗糙度 0.19(um) 输入电压 200VAC 50HZ
电极丝直径范围 Ф0.10~Ф0.30mm 工作台承受重量 500KG 机床导轨 直线导轨
加工精度 ±2μm 控制系统 FANUC 31i-WB 走丝速度 15 M/min
最大切割斜度/工件厚度 ±30°/80mm 售后服务 三包 是否跨境出口专供货源
 
 

  

一、设备的型号、规格、参数及性能

1、设备的主要技术参数:

设备型号

α-C400iB

α-C600iB

α-C800iB

设备规格

400mm×300mm

600mm×400mm

800mm×600mm

工作台

尺寸

626mm×441mm

898mm×620mm

1132mm×820mm

承载

500Kg

1000Kg

2000Kg

行程

X

400mm

600mm

800mm

Y

300mm

400mm

600mm

Z

255mm

310mm

310mm

斜度

±30°/80mm

±30°/150mm

±30°/150mm

辅助行程

U

±60mm

±100mm

±100mm

V

±60mm

±100mm

±100mm

2、设备的主要技术参

(A) 最大切割效率:330mm2/min

(B) 机床消耗功率:13KVA ;

(C) 电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm;

(D) 走丝速度:<15 M/min ;

(E) 最佳粗糙度:Ra≤0.19μm;

(F) 精度(按JIS标准):

X轴的定位精度:±0.002mm

     X轴的重复定位精度:±0.002mm

     Y轴的定位精度:±0.002mm

     Y轴的重复定位精度:±0.002mm

     U、V轴的定位精度:±0.005mm

     U、V轴的重复定位精度:±0.003mm

 (G)高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线)

上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

 

二、机床的配置功能组成

1、机床结构:

(1)高强度优质铸铁床身;

(2)锥度机构;

(3)X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机;

(4)先进电控系统,高速无电解电源(高频交流电源);(变频器控制喷水马达)

(5)过滤系统及温控装置,配置日本原装大金变频冷水机。

(6)FANUC Series 31i-WB控制系统;(数控系统)

(7)线切割工作液箱,格兰富变频水泵;

  2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能:

(1)CNC的硬件组成:

(A) 日本原产FANUCSeries 31i-WB系统;

(B) 存储卡,硬盘;

(C) 配置以太网和USB接口;

(D) 15″触摸液晶;

(E) RS232接口,USB鼠标接口;

(F) 系统接口。

(2)CNC的软件组成及操作平台:

操作平台为windows系统。

(3)系统配置功能:

(A)坐标系:绝对坐标、相对坐标,;

(B)图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;

(C)直线、圆弧纳米插补功能;

(D)锥度加工功能;

(E)短路、断丝处理功能;

(F)停电记忆功能,加工结束自动停机功能;

(G)自动对端面、对中心功能;

(H)自动加过渡圆弧功能(任意);

(I)菜单技术、自动编程功能;

(J)数据传输;

(K)配备电火花线切割专业加工工艺的专家系统;

(4)CNC系统的技术性能:

(A)5轴数控,54个CNC轴联动;

(B)锥度加工及补偿功能,加工锥度标准±30°/80mm;

(5)CNC系统运行环境:

(A) 温度范围:5-30℃,最佳温度20±0.5℃;

(B) 相对湿度:40%-80%RH以下;

(C) 机床周围无振源、无粉尘;

3、机床运行环境:

电网标准:电压200V(-10%~10%),频率50HZ;13KVA.

(机器内部有信号防干扰设计)

α-C400iB .jpg


α-C600iB.jpg




发那科型号.jpg

加工参数选择.jpg

自动穿丝4.jpg

自动穿丝3.jpg

自动穿丝2.jpg

自动穿丝1.jpg

PCD刀具加工功能.png

回转轴加工.png

高效率运转1.jpg


















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