HY雕刻机的主要特点

    1、本机床是龙门式高速雕铣机，是本公司为客户精心设计制造的高质量、高性能、易操作的高档精密机床。本机床设计新颖，外形整体结构美观大方。机床的各项精度稳定，性能可靠，操作方便灵活。

    2、本机床的铸件均采用树脂砂铸件精密铸造而成，且经过两次人工时效处理,保证机身品质不易变形，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。

    3、机床床身内部采用斜拉筋，优化床身受力程度，提高部件移动时动态的基体刚度，横梁高刚性设计，立柱与横梁共同构成龙门式框架。设计上突出结构对称，吸震性强，刚性极佳。

    4、HY650雕铣机整机重量达到3200ＫＧ，床体最宽为1800MM，与同类机床相比，大大增强了机身的钢性和稳定性，确保机床在重切削加工中的精度超过市场其它品牌同型号雕铣机。

    5、由于以上结构特点，故可适应各种切削环境，同时加工速度快，形成的表面效果好。

    6、工作台、滑板、溜板分别在床身、 横梁上实现三坐标移动。

    7、三轴承载均采用精密（P）级台制矩形直线导轨副，负载大，精度高。X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杆采用台制C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用日本进口P4级600接触角的配对组合滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均为双侧预紧安装，更好的提高丝杆的刚性，同时提高丝杆传动的精度。　　　　　　　　　　　　　         

    8、联轴器采用德国进口的R+W型弹性联轴器，传动扭矩大，从而使得三轴的传动刚性高，精度稳定、性能可靠。

    9、电主轴为本机床的关键部件，我公司机床选用的为大功率的恒功率铣削专用主轴。主要特点为切削扭矩大，可适应各种材料的切削。本机床所选用电主轴系统，全套由专业生产配套厂商生产，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR  NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的精度高、使用寿命长、质量可靠性高。

    10、机床的润滑系统采用自动定时、定量、集中供油润滑系统。润滑系统主要负责三轴滚珠螺杆和三轴直线导轨的润滑。在机床的使用过程中，合理的润滑系统可延长机床的使用寿命。

    11、HY650采用全封闭钣金罩壳，外观设计大方，注重人机操作的配合。

    12、主机和电气及控制系统一体化设计，为客户节省工作空间，同时使工作环境干净、整齐、美观。

    13、控制部分是高速雕铣机的核心，本公司所生产雕铣机，主要配置台湾生产的新代或者宝元控制系统，客户可根据自己需要选配。另外客户也可以选配西班牙法格(FAGOR)系统。

    14、以上各品牌系统供应商均为专业生产工业PC控制器的厂家，所提供系统操作简单，具有强大的数控功能（支持3轴以上多轴连动），高分辨率（0.001mm），支持多种CAD/CAM编程软件。

    15、三轴传动采用机床行业专业的日本数字伺服电机，响应高，扭力大,数字电机采用高分辨率编码器反馈，精度很高。出厂前由技术人员精心调试每台电机，确保每个轴电机与机械的匹配。

16、本机电气部分的电器配件均采用国际著名品牌,确保电控部分的稳定性。

编程系统

以下是本机床经常要用到的编程加工软件

    1、MASTERCAM是最经济、最有效率、全方位的CAD/CAM软件。

MASTERCAM具有强大的绘图功能，能利用此软件进行基本图形的绘制，并能选择适当的刀具、主轴切削速度、进给率、切削量、余量，以适当的加工工艺、加工方法进行刀具路径编制。

    2、TYPE3软件TYPE3是功能强大、专业应用于雕刻加工的CAD/CAM软件。

通过点阵图（JPG/TIF格式文件）的输入，2D/3D扫描仪输入，能依据点阵图勾绘矢量图等功能，并能编制刀具路径。

   3、其他绘图软件

除上述二种外，还有各式各样的CAD/CAM软件，它们各具特色，各有各的优缺点。如：UG是目前最强大的CAD/CAM软件，而且通过UG编程的加工程序所加工的产品效果也比较理想；

    5、ARTCAM也是专业雕刻加工软件；PR0-ENGINEER的绘图功能快捷、强大，但编制刀路方面不如MASTERCAM等等。后处理文件、传输软件的学习。

本公司CNC机床支持各种CAD/CAM软件的编程，只要使用本公司提供适当的后处理文件对刀具路径文件进行编译 (也就是本公司提供的后处理软件)，就能生成能被本公司CNC机床执行的加工文本文件。再经过本公司提供的WINDNC传输，传至机床的RAM内存，即可执行加工,并达到理想的加工效果。