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慢走丝

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PCD刀具六轴加工慢走丝 自动测量 MF2电源PCD电源 发那科慢走丝

商品信息

¥:2088800.00
详细参数
型号:,-C400iB类型:单向走丝型
电源类型:交流电源是否数控:是
最大切割厚度:250mm加工精度:,0.002mmSKD11,20MM
工作台面尺寸:626,441mm表面粗糙度:Ra≤0.19,m
最大加工速度:330mm2,min0.30丝SKD11,60额定电压:200VAC
最大功耗:13KVA工作台行程:400,300mm
电极丝直径范围:,0.10~,0.30mm走丝速度:15M,min
工作液箱容量:510L工作液:纯净水
消耗功率:13KVA最大承重:500KG
锥度:,30°,80mm外形尺寸:1990*2280*1960mm
重量:1800KG产地:其他

商品详情


发那科(FANUC)自一九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为世界先进线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬材料制造行业,在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。

发那科慢走丝(FANUC慢走丝)型号:α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口,所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、**准自动穿丝、实现高品位切割加工。




机械主体 机械部(a-C400iC)


规格项目

a-C400iC

加工方式

浸渍加工/冲洗加工

*大工件尺寸

无升降门

标准

730 ´ 630 ´ 250mm

选项

-

有升降门

标准

730 x 585 x 250 mm

选项

-

*大工作物重量

500kg

工作台行程

400 ´ 300mm

Z 轴行程

255mm

UV 轴行程

±60mm ´ ±60mm

驱动电机

X/Y

FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B

U/V

FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B

Z

FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B

*大工作台进给速度

2000mm /min

使用线径

f0.1 f0.3mm

(细线规格机:f0.05 f0.3 mm

线张力

200 2500g

(细线规格机:180 2500 g

进线速度

1 ~15m/min

*小工作台移动量

0.0001mm

*大锥角

标准

±30°/ 80mm

选项

±45°/ 40mm

导线嘴

冲模导线嘴

*大线重量

标准

16kg细线规格机:10kg


加工液处理装置

规格项目

a-C400iC

发货目的地

日本、CEUSA

加工液

离子交换水

水箱容量(L)

510L

过滤精度

13mm

过滤器

内压式过滤器 x 2

离子交换树脂

10 L x 1(标准)

加工液比电阻控制

(5.020) x 104Ωcm

外形尺寸

1000 ´ 1200 ´ 1730mm



PCD制造技术

制造过程

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiCSiCFeCoNi等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

切割工艺

由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法,其工艺特点的比较。

PCD复合片切割工艺的比较:

工艺方法-工艺特点

电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高

超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大

激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差

在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。